橡胶加工的五种核心工艺分别为塑炼、混炼、压延、压出、硫化，各工艺各司其职共同完成橡胶制品从生胶到成品的制备
一、 塑炼
1. 核心作用：降低生胶分子量，提升其可塑性与流动性，消除生胶弹性记忆，适配后续混炼、成型工序的加工要求。
2. 常用设备：开放式炼胶机、密闭式炼胶机塑炼工位、螺杆塑炼机。
3. 关键控制：根据生胶种类调整加工参数，天然胶塑炼温度通常控制在50-70℃，避免过塑导致橡胶力学性能下降。
二、 混炼
1. 核心作用：将塑炼后的生胶与补强剂、软化剂、硫化体系等配合剂均匀混合，确保制品性能一致性。
2. 工艺要点：严格遵循配合剂添加顺序，一般先加软化剂塑化生胶，再加入炭黑等补强填料，最后添加硫化剂与促进剂，防止提前发生焦烧。
3. 常用设备：密闭式炼胶机、开放式炼胶机。
三、 压延
1. 核心作用：将混炼胶加工为固定厚度、宽度的胶片，或在纺织骨架材料表面附着均匀胶层，为后续成型提供标准化半成品。
2. 常用设备：两辊、三辊、四辊压延机。
3. 关键控制：匹配辊筒转速、温度与压力，四辊压延机前辊温度多为100-110℃、后辊90-100℃，避免出现气泡、胶层厚薄不均等缺陷。
四、 压出（挤出）
1. 核心作用：通过挤出机螺杆与口型装置，将混炼胶加工为固定断面形状的半成品，如轮胎胎面、密封胶条、胶管内层胶等。
2. 常用设备：冷喂料挤出机、热喂料挤出机。
3. 关键控制：调整螺杆转速、机头温度与口型尺寸，保证挤出半成品断面精度与表面质量，防止胶料焦烧。
五、 硫化
1. 核心作用：橡胶制品成型的最终关键工序，通过加热加压使线型橡胶分子交联为三维网状结构，大幅提升橡胶的强度、弹性、耐老化性与化学稳定性。
2. 常用设备：平板硫化机、硫化罐、注射硫化机。
3. 关键控制：根据胶种与制品要求确定硫化参数，天然胶常规硫化温度为143-151℃，压力多为0.5-2MPa，避免欠硫或过硫损害制品性能。
