花生油精炼机通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭四道核心工序，有效去除油中杂质和异味，提升成品油的纯净度与风味。
1. 脱胶：去除磷脂等胶体杂质
毛油中磷脂等胶溶性杂质会影响油的透明度和稳定性。设备通过添加热水或电解质溶液，促使杂质吸水膨胀凝聚成絮状沉淀，随后利用离心机快速分离，这一步可清除70%-90%的磷脂类物质。
2. 脱酸：中和游离脂肪酸
针对影响油品酸值的游离脂肪酸，精炼机采用碱炼工艺。定量添加烧碱溶液后，脂肪酸与碱液发生中和反应生成皂角，再通过碟式分离器动态分离皂脚与油体，使酸值从初始的4-8mg KOH/g降至0.3mg KOH/g以下。
3. 脱色：吸附色素及微量杂质
吸附工段主要依靠活性白土（添加量约2%-5%）的多孔结构选择性吸附。在90-110℃的恒温条件下搅拌30-50分钟，可去除90%以上的叶绿素、胡萝卜素等色素，过滤系统可截留0.5微米以上的吸附剂颗粒。
4. 脱臭：消除挥发类异味物质
最后阶段在3-6mmHg高真空、230-250℃高温环境中持续30-60分钟，通过直接蒸汽气提带走醛类、酮类等挥发性物质。此过程能消除油中99%的异味成分，同时破坏过氧化物保障存储稳定性。
